La mesure des erreurs de forme sur les machines à mesurer tridimensionnelles est un procédé largement utilisé de nos jours en raison de la facilité et de la rapidité avec lesquelles les résultats d'une caractéristique donnée peuvent être obtenus. L'objectif de ce travail était d'établir une règle pour déterminer le nombre minimum de points à toucher lors de la mesure de la rondeur de différentes pièces. Pour l'étude de cas, les mesures ont été effectuées sur une pièce fabriquée exclusivement pour ce travail, où l'objectif initial a été atteint par des calculs et des comparaisons. Sur la base des résultats des mesures, une règle a été définie qui consiste à toucher 1 point/mm du périmètre calculé, en tenant compte du diamètre nominal spécifié dans le dessin. L'utilisation de la règle permet une plus grande confiance dans les résultats obtenus, car elle établit une standardisation pour les mesures de circularité dans différents diamètres et une réduction des coûts de mesure, car le temps consacré à ce processus est considérablement réduit (72,9 % dans le cas étudié) en fonction du nombre de points choisis par le métrologue.