Analiza napr??e? szcz?tkowych w procesie ci?cia ortogonalnego zapewnia symulacj? 3D, która obejmuje wszystkie parametry ci?cia ortogonalnego w czasie rzeczywistym, takie jak k?t natarcia, gl?boko?c ci?cia i pr?dko?c ci?cia. Zintegrowanie metody Taguchi mo?e byc bardzo skuteczne w optymalizacji parametrów procesu. Nie tylko optymalizuje parametry, ale tak?e wskazuje warto?ci odpowiedzi, dzi?ki którym mo?na uzasadnic wybór optymalnych parametrów procesu. Wyniki opieraj? si? na wcze?niej wybranym zakresie warto?ci parametrów wej?ciowych. Na napr??enia szcz?tkowe powstaj?ce po obróbce znacz?cy wplyw maj? k?t natarcia i gl?boko?c skrawania. Wraz ze wzrostem k?ta natarcia i gl?boko?ci skrawania wzrastaj? równie? napr??enia szcz?tkowe. Oznacza to, ?e napr??enia szcz?tkowe s? wprost proporcjonalne do wzrostu k?ta natarcia i gl?boko?ci skrawania. W naszym badaniu wykorzystujemy oprogramowanie do analizy elementów sko?czonych do symulacji analizy napr??e? szcz?tkowych w stali ?redniow?glowej AISI1020 podczas procesu ci?cia ortogonalnego na frezarce.