Wysoka ?wiatowa wydajno?c produkcji stali w pol?czeniu z trosk? o wplyw emisji dwutlenku w?gla na ?rodowisko naturalne wymagaj? opracowania nowych technologii. Sil? nap?dow? powstania tej pracy byla potrzeba znalezienia alternatywnych rozwi?za?, które przyczyni? si? do obni?enia kosztów i zmniejszenia wplywu na ?rodowisko naturalne, a tak?e do zwi?kszenia wydajno?ci procesu produkcji surówki w wielkim piecu hutniczym, poniewa? etap redukcji jest glównym czynnikiem odpowiedzialnym za zu?ycie energii w hucie, a wtryskiwanie paliw pomocniczych, takich jak w?giel drzewny lub sproszkowany w?giel mineralny, powoduje wytwarzanie du?ej ilo?ci dwutlenku w?gla. Zastosowanie oprogramowania symulacyjnego zapewnia wsparcie dla optymalizacji procesów, umo?liwiaj?c szybk? analiz? wplywu zmiennych projektowych na wydajno?c procesu. W tym sensie wyniki symulacji komputerowej przedstawione w niniejszej pracy pozwalaj? kontrolowac i optymalizowac spalanie pomocniczego paliwa gazowego w wielkim piecu hutniczym w celu obni?enia kosztów, zwi?kszenia wydajno?ci i ochrony ?rodowiska.