La fabrication directe par laser et projection de poudre est une technologie en fort développement. La poudre, injectée dans le faisceau laser, fond puis se solidifie pour former un dépôt présentant une excellente adhérence. Des pièces avec des géométries très complexes peuvent ainsi être fabriquées couche par couche. Pour que ce procédé puisse se généraliser, il est nécessaire de faire des progrès quant à la maîtrise de la géométrie du dépôt et de la microstructure. Ce livre présente une étude visant d'une part à analyser la géométrie et la microstructure obtenues dans le cas de dépôts d'acier 316L sur un substrat bas carbone et d'autre part à simuler le procédé de fabrication directe par laser et projection de poudre. Une modélisation phénoménologique est proposée pour la prédiction de la géométrie des dépôts à partir des paramètres du procédé. Deux approches complémentaires (semi-analytique et numérique) sont explorées pour la simulation des champs de température induits. Les observations sur coupes métallographiques de la microstructure sont étudiées et comparées aux calculs des gradients de température et de la vitesse de solidification au niveau du front de solidification.