2. Erkenntnisstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2. 1 M glichkeiten zur Kennzeichnung einer Oberfl che . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2. 2 Ver nderung der Oberfl chen-Feingestalt bei Kalt-Umformung . . . . . . . . 10 2. 2. 1 Freie und gebundene Umformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2. 2. 2 Oberfl chenwandlung beim Ziehen von Draht, Stabstahl und Rohren . . 11 3. Aufgabenstellung und Ziel der Untersuchungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 4. Eigene Versuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4. 1 Versuchsplan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4. 2 Versuchseinrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4. 3 Versuchsdurchf hrung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5. Auswertung und Darstellung der Versuchsergebnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 5. 1 EinfluB der Gr Be der Form nderung beim Einfach- und Mehrfachzug . . 23 5. 1. 1 Einfachzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 5. 1. 2 Mehrfachzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 5. 2 EinfluB der Ziehholgeometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 5. 2. 1 Ziehhol-Neigungswinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5. 2. 2 Zylindrische F hrungsl nge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5. 3 EinfluB von Schmiermittel und Schmiermitteltr ger . . . . . . . . . . . . . . . . ., 38 5. 4 EinfluB der Ziehgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 6. Diskussion und Erkl rung der Versuchsergebnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 6. 1 Form nderung und Oberfl chenvergr Berung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Fl chenpressung im Ziehwerkzeug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 6. 2 6. 2. 1 Spannungsverteilung in der Ziehd se . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 6. 2. 2 Fl chenpressung im Ziehwerkzeug beim Einfach- und Mehrfachzug . . . . 56 6. 3 Folgerungen aus den bisherigen Ergebnissen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 7. Zusammenfassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 8. Literaturverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 3 1. Einleitung Im Gegensatz zu einer geometrisch-idealen Oberfl che wird die bei einem tech- nischen FertigungsprozeB entstehende wirkliche Begrenzungsfl che eines Werkst ckes als technische Oberfl che bezeichnet und im allgemeinen durch die Angabe ihrer Rauheit beschrieben. Seitdem G. SCHMALTZ vor 30 Jahren die Oberfl clTenforschung begr ndete, hat die Frage des Oberfl chenzustandes nach der Bearbeitung groBe Be- deutung erlangt.